四川大量元素液體肥生產(chǎn)線特點

1、產(chǎn)量大、出料過程全程密封。
2、采用氣流輸送。
3、采用自動開袋脈沖除塵系統(tǒng)。
4、配料環(huán)節(jié)無粉塵。
5、靜態(tài)稱重
6、密相氣流輸送，整個輸送過程無粉塵。
7、螺帶式混合。均勻度高，不破壞結晶體原有現(xiàn)狀。
8、自動化包裝。小包裝采用自動化自動制袋包裝，精度高，速度快。

生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點

（一）上包輸送機  

直接用帶式輸送機將六種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

（二）自動配料系統(tǒng)  

功能：按照設定的重量配比，自動完成六種原料的配料。

上蓋，防潮和方便投料。自動加料裝置；不銹鋼結構。

（三）爬斗提升裝置 

將配好的物料一次性提升到混合機。料斗容量0.45m³，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機支架上；提升機支承架為方鋼管焊接，牢固厚實，安裝在平臺上。

（四）自動混合系統(tǒng)  

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機

臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口，全不銹鋼結構。配好的物料自動卸入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確保混和均勻。

（五）計量充填包裝系統(tǒng)

功能：混合好的物料自動卸料至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。自動縫包裝置支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。

（六）檢修平臺 

含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設備的檢修、維護。碳鋼噴漆。

（七）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)

實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：

1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。

2．優(yōu)化的程序設計，實現(xiàn)高效的匹配。

3．安全性設計。

技術規(guī)格

1．配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀，按需方樣品。

2．配混能力：4-5噸/小時（25kg/袋）

3．計量精度：±0.2%

4. 電源：380V 50Hz

四川大量元素液體肥生產(chǎn)線

【液體水溶肥設備工作流程】
反應釜——泵——過濾器或研磨——攪拌罐——自動灌裝機——壓蓋或旋蓋——鋁箔封口——噴碼機——裝箱——封箱——打包——碼垛

【液體水溶肥設備產(chǎn)品特性 】
1.原液通過過濾器過濾，去除雜質(zhì)。
2.自動配料系統(tǒng)，滿足客戶需求
3.反應釜反應，將多種原料通過反應釜加熱降溫攪拌。形成一種液體水溶肥。
4.將反應釜中的液體乳化，達到液體均勻無顆粒無沉淀
5.然后將液體放入液體儲液罐中。
6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線。

【液體水溶肥反應釜技術參數(shù)】
1、設計容積：2m3 3m3 5m3 10m3
2、反應溫度：常溫~230℃
3、攪拌轉速：31~43r/min
4、設備材質(zhì)：不銹鋼
5、攪拌形式：槳葉式
6、加熱方式：電加熱 蒸汽加熱
7、導熱介質(zhì)：導熱油、蒸汽
8、傳熱結構：夾套式
9、整機內(nèi)外表面拋光處理，美觀、易清洗
10、有液位顯示與控制裝置
11、可按需加裝 PH 值檢測儀